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        低溫制冷系統中的蒸發(fā)器由于翅片式熱交換器在翅片結構形式和幾何尺寸的不同，造成其換熱性能和阻力性能上的大差異。通過(guò)調整換熱器的翅片間距，設計成為變翅片間距，實(shí)現結構優(yōu)化，并對其換熱性能與改進(jìn)前換熱器進(jìn)行對比計算，提高了換熱器的傳熱系數。
        通過(guò)對翅片式熱交換器翅片間距結構的改進(jìn)，冷風(fēng)機在外形尺寸即高度、寬度和管總長(cháng)度不變的前提下，在結霜工況下運行時(shí)仍可保持較高的傳熱系數，且采用變翅片間距結構的冷風(fēng)機比等翅片間距結構冷風(fēng)機的傳熱系數提高了百分之9.8，且傳熱面積有所提高，通過(guò)提高傳熱系數和傳熱面積從而達到強化傳熱的目的。
        在不增大整體設備尺寸的前提下，通過(guò)增加翅片式熱交換器內表面換熱面積，加強管內流體的擾動(dòng)，在原有換熱器的管內壁上加工變螺距內螺紋。當管內工質(zhì)換熱系數較大而管外工質(zhì)換熱系數較小時(shí)，管外的對流傳熱熱阻將成為傳熱的主要阻力。采用擴展表面，對于縮小換熱器體積，提高換熱器效率有很重要的作用。